台灣第一家高爾夫球球具製造廠為1960年代，成立於高雄前鎮加工出口區的大宇精密，以銷日的OEM訂單，成為當時的國際第一大廠，到1999至2004年間，光高雄地區就有一百多家製造商，後隨產能過剩及景氣影響，僅七八家存活，其中復盛、明安、大田及鉅明為四大天王，2000年起，美國前三大的高球品牌，為降低成本擴大市場佔有率，將高階訂單由墨西哥移轉到台灣。
高爾夫球竿全球年產量約4,000萬枝（2011），台灣資本在以中國大陸為主的生產產能，約佔全球的80%，無論產值產量世界第一位。多屬為國外大廠代工的OEM或ODM型態，主要出口市場為美國，其次為日本。在工序上，加工、磨光及美工等後段製程在大陸或越南，而接單、研發、開模、打樣則在台灣。
球竿（club）分為竿身（shaft）、球頭（head）、握把（grip）三部份，其中「球頭」的工序具複雜性與專業性，耗費時間、勞動力與技術成本遠高於其他兩者，高爾夫球球具製造原物料成本約佔50%，勞動力成本約30%，代工的毛利率約3%-10%，球頭的材質為鑄、鍛造的不鏽鋼、鈦合金及複合材質的金屬及木頭，其中鈦屬於稀有金屬，全球有八成的產量都在中國，使得中國的材料供應商具有談判優勢。一顆球頭的製造需要經過一百多人的手，台商在中國以分包的方式製造，外包廠商技術精進後，成為競爭者，台商必須保留關鍵技術，甚至將部份製程拉回台灣，企業內的幹部也以台灣人為主。
